Detaillierte Erklärung von Hardware-Zubehör für Taschen und Handtaschen

Die am häufigsten verwendeten Beschlagmaterialien für Taschen sind Eisen, Zinklegierungen, Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Platin, K-Gold, Echtgold usw. Unter ihnen sind Zinklegierungen, Kupfer und Edelstahl die am häufigsten verwendeten Materialien für Gepäckbeschläge, die im Folgenden nacheinander vorgestellt werden:
1. Eisenbeschläge: Eisen ist das 26. Element, Fe hat einen silberweißen metallischen Glanz, der eine kleine Menge Kohlenstoff enthält, sodass sein Schmelzpunkt verringert und seine Korrosionsbeständigkeit ebenfalls geschwächt wird, was schlechter ist als bei Kupfer und Aluminium. Um die Produktionskosten zu senken, werden in einigen Fabriken Gepäckbeschläge und galvanische Eisenbeschichtungen hergestellt. Die rissigen galvanischen Ablagerungen von Eisenbeschlägen der unteren Preisklasse sind rau, lassen sich leicht ablösen, ätzen, verblassen, bilden Blasen und zersetzen sich, sind nicht schön, rosten leicht, haben eine schlechte Textur und sind nicht haltbar. Vorteile: hart, formbar, niedriger Preis.
2. Aluminiumbeschläge: Vorteile: Aluminiumlegierungen haben eine geringe Dichte, aber eine hohe Festigkeit, ähneln Stahl, haben eine gute Formbarkeit, können zu verschiedenen Beschlagteilen verarbeitet werden und weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Sie werden häufig bei der Herstellung von Gepäckgriffen, Zugstangen usw. verwendet. Nachteile: Beim Herstellungsprozess von Aluminiumlegierungen können leicht Lunker, Sandlöcher, Luftlöcher, Schlackeneinschlüsse und andere Gussfehler auftreten.
3. Zinklegierungshardware: Zinklegierung hat eine gute Fließfähigkeit, lässt sich leicht schweißen, löten, ist korrosionsbeständig, hat eine gute Plastizität und kann sogar zum Wiedereinschmelzen recycelt werden. Es kann auch verwendet werden, um komplexe, dünnwandige Präzisionsteile mit glatten Gussoberflächen herzustellen. Es kann auch für Oberflächenbehandlungen wie Galvanisieren, Sprühen, Lackieren, Polieren und Schleifen verwendet werden. Es hat gute mechanische Eigenschaften und ist bei Raumtemperatur verschleißfest. Es wird häufig in Gepäckbeschlägen mittlerer Qualität verwendet. Zinklegierung ist ein Legierungsmaterial, daher ist es etwas leichter als Eisenbeschläge, was das Eigengewicht der Verpackung verringern kann. Es ist in verschiedenen Farben erhältlich und seine Verarbeitung ist besser als bei Eisenbeschlägen. Die galvanische Schicht guter Zinklegierungsbeschläge kann auch langlebig sein, ohne sich zu verfärben und abzufallen. Nachteile: Obwohl sie mehr als die untere ist, ist sie weniger als die obere. Qualität, Textur und Haltbarkeit sind nicht so gut wie bei Edelstahlbeschlägen.
Schlossfalle aus einer waffenschwarzen Zinklegierung
4. Kupferhardware: Dieses Material hat eine hohe Festigkeit, lässt sich unter dem Einfluss äußerer Kräfte nicht leicht verformen und beschädigen und kann auch das Wachstum von Bakterien hemmen. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Luft und eine lange Lebensdauer. Es kann galvanisiert werden, aber nicht galvanisiert. Beispielsweise neigt die natürliche Farbe von Kupfer dazu, lässig, retro oder sogar leicht rau zu sein. Nachteile: Kupfer ist in trockener Luft stabil und kann seinen metallischen Glanz behalten. In feuchter Luft bildet die Oberfläche jedoch eine kupfergrüne Schicht und verliert ihren Glanz. Es kann jedoch mit Kupferpolierpaste poliert werden und ist so glatt wie neu.
Hardware aus Kupfer
5. Hardware aus Edelstahl: Edelstahl ist Stahl, der gegen schwache korrosive Medien wie Luft, Dampf und Wasser sowie gegen chemisch korrosive Medien wie Säure, Lauge und Salz beständig ist. Er hat die natürliche Farbe von Stahl und kann auch mit Gold und Silber beschichtet werden. Er hat eine ausgezeichnete Textur, ist extrem langlebig und hat einen hohen Nennwert. Daher ist er ein Muss für hochwertiges Gepäck, hochwertige Uhren und Armbanduhren. Sein Produktionsprozess ist ausgezeichnet und seine Gesamtleistung ist anderen Arten von Hardware überlegen. Nachteile: teuer

Beim Design von Taschen und Handtaschen wird bei jedem Design die Hardware berücksichtigt. Von der Positionierung einer Marke bis hin zu Trends, der Einbettung charakteristischer Elemente und anderen Verknüpfungen wird die Hardware immer berücksichtigt. Durch die Stärke der Hardware und der dekorativen Verzierung wird ein Produkt ins High-End-Segment befördert. Wenn eine Marke den Trend anführen kann, wird sie bei der Entwicklung der Hardware und der Rohstoffentwicklung die Nase vorn haben. Viele Marken beziehen sich auf ihre Hardware, sodass sie entsprechend der Hardware positioniert werden. Gute Hardware ist von anderen Mustern und Materialien umgeben. Manchmal kann Hardware auch eine Rolle bei der Verdeckung spielen. Daher können wir in der Gepäck- und Handtaschenindustrie nicht auf Hardware verzichten. Auch wenn sie ersetzt werden kann, bedeutet dies nicht, dass sie vollständig getrennt ist. Einige Länder verlassen sich auf fünf Gold, um einen Mehrwert für ihre Konsumkonzepte zu erzielen, während High-End-Produkte auch spezifische Anforderungen an die Hardware stellen. Mit einem professionellen Hardware-Designteam ist es nicht die Praxis, dass eine Person mehrere Posten innehat. Profis leisten professionelle Arbeit.

Druckguss: Wir sind mit Zinklegierungs-Druckgussteilen vertraut, aber Druckguss ist nur ein Verfahren, das für viele Arten von Materialien verwendet werden kann. Aus Sicht der Rohstoffkosten und der Anwendbarkeit haben sich viele Experten in der Gepäck- und Handtaschenindustrie für Zinklegierungen entschieden, und Zinklegierungen müssen auch Anforderungen erfüllen, wie z. B. wenig giftige und umweltfreundliche Materialien wie 0 #, 1 #, 2 #, 3 #, 4 #, 4-1 # usw. Derzeit wird für Taschen und Handtaschen fast ausschließlich die national standardisierte 3 #-Zinklegierung verwendet. Sie kann bei einem Schmelzpunkt von 430 Grad ausgegossen werden, was den Umweltanforderungen entspricht. Anschließend kann sie galvanisiert werden, einschließlich Ölversiegelung und Behandlung mit geringer Toxizität. Die gesamte Hardware kann den Standard erfüllen. Beim Druckgussverfahren, bei dem Edelstahl gegossen wird, und bei den Anforderungen an die Produktqualität hat die Tonnage der Druckgussmaschine einen erheblichen Einfluss, da zuerst die Dichte beeinflusst wird. Im nächsten Schritt wird die Glätte poliert und dann die Qualität der Galvanisierung überprüft. Alle diese Aspekte können gut kontrolliert werden und die Produkte sind nahezu qualifiziert. Warum sollten die Druckgussteile eine Basis aus Rotkupfer haben? Das liegt daran, dass Kupfer eine starke Haftung hat und beim Galvanisieren keine Blasen bildet oder abfällt. Bei anderen Trommel- und Hängegalvanisierungen, Tauchgalvanisierungen, Bürstengalvanisierungen, Oxidationen usw. hängt es auch von den Anforderungen des Kunden ab. Die Dicke des galvanischen Beschichtungsbehälters wird üblicherweise wie folgt angegeben (34) (mai), auf Chinesisch heißt sie Mikrozoll. 1 µm = 39,4 uin ≈ 40 uin, wir müssen nur einige einfache damit verbundene Kenntnisse haben. Aufgrund der Brüchigkeit und geringen Elastizität von Zinklegierungen werden an einigen Produktstandorten auch Extrusionsteile verwendet.

Extrusion und Recken: Im Allgemeinen wird Eisenblech oder Aluminiumblech aus Edelstahlblech durch Extrusions- oder Streckverfahren hergestellt. Das in Taschen üblicherweise verwendete fünfteilige Eisenblech wird im Allgemeinen durch Extrusions- und Streckverfahren hergestellt. Es gibt auch einen Namen für Extrusion, der als Bierhardware bezeichnet wird. Es wird auch als Stanzhardware bezeichnet. Kurz gesagt, egal welcher Name verwendet wird, seine Produkte haben immer den gleichen Stil und können nicht geändert werden. Hier achten wir auch auf den Zinklegierungsprozess an der Vorderseite und die Polier- und Galvanisierungsverfahren im hinteren Bereich sind dieselben wie oben. Der einzige große Unterschied besteht darin, dass die Kosten niedrig und leicht sind und es im Allgemeinen transportiert wird