Explication détaillée des accessoires matériels pour sacs et sacs à main

Les matériaux de quincaillerie couramment utilisés sur les sacs sont le fer, l'alliage de zinc, l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, le platine, l'or K, l'or véritable, etc. Parmi eux, l'alliage de zinc, le cuivre et l'acier inoxydable sont les matériaux les plus couramment utilisés pour la quincaillerie des bagages, qui sont présentés un par un comme suit :
1. Quincaillerie en fer : Le fer est le 26e élémentLe Fe a un éclat métallique blanc argenté, qui contient une petite quantité de carbone, donc son point de fusion est réduit et sa résistance à la corrosion est également affaiblie, ce qui est pire que le cuivre et l'aluminium. Pour réduire les coûts de production, certaines usines sont utilisées pour fabriquer de la quincaillerie de bagages et de la galvanoplastie du fer. Les électrodépositions fissurées de la quincaillerie en fer bas de gamme sont rugueuses, faciles à délaminer, à graver, à décolorer, à cloquer et à se dégrader, qui ne sont pas belles, faciles à rouiller, ont une texture médiocre et ne sont pas durables. Avantages : dur, malléable, prix bas.
2. Quincaillerie en aluminium : avantages: L'alliage d'aluminium a une faible densité, mais une résistance élevée, est proche de l'acier, a une bonne plasticité, peut être transformé en divers accessoires de quincaillerie, avec une excellente résistance à la corrosion, couramment utilisé dans la production de poignées de bagages, de tiges de traction, etc. Inconvénients : Dans le processus de production d'alliage d'aluminium, des cavités de retrait, des trous de sable, des trous d'air, des inclusions de scories et d'autres défauts de moulage sont faciles à se produire.
3、 Quincaillerie en alliage de zinc : l'alliage de zinc a une bonne fluidité, est facile à souder, braser, résistant à la corrosion, a une bonne plasticité et peut même être recyclé pour la refusion. Il peut également être utilisé pour former des pièces de précision complexes à parois minces avec des surfaces de coulée lisses. Il peut également être utilisé pour le traitement de surface tel que la galvanoplastie, la pulvérisation, la peinture, le polissage et le meulage. Il a de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à l'usure à température ambiante. Il est largement utilisé dans la quincaillerie de bagages, qui est de qualité moyenne. L'alliage de zinc est un matériau d'alliage, il est donc légèrement plus léger que la quincaillerie en fer, ce qui peut réduire le poids propre de l'emballage. Il a une variété de couleurs et son processus est meilleur que la quincaillerie en fer. La couche de galvanoplastie d'une bonne quincaillerie en alliage de zinc peut également être durable sans décoloration ni chute. Inconvénients : Bien qu'il soit plus que le inférieur, il est inférieur au supérieur. La qualité, la texture et la durabilité ne sont pas aussi bonnes que la quincaillerie en acier inoxydable.
Loquet de verrouillage de boîtier en alliage de zinc noir pour pistolet
4. Quincaillerie en cuivre : ce matériau a une résistance élevée, n'est pas facile à déformer et à endommager sous l'influence de forces externes, et peut également inhiber la croissance des bactéries. Il a une bonne résistance à la corrosion dans l'air et a une longue durée de vie. Il peut être galvanisé mais pas galvanisé. Par exemple, la couleur naturelle du cuivre a tendance à être décontractée, rétro ou même légèrement rugueuse. Inconvénients : Le cuivre est stable dans l'air sec et peut conserver son éclat métallique. Cependant, dans l'air humide, la surface générera une couche de vert cuivré et perdra son éclat. Cependant, il peut être poli avec de la pâte à polir au cuivre et être aussi lisse que neuf.
Quincaillerie en cuivre
5. Quincaillerie en acier inoxydable: L'acier inoxydable fait référence à l'acier résistant aux milieux faiblement corrosifs tels que l'air, la vapeur et l'eau et aux milieux chimiquement corrosifs tels que l'acide, l'alcali et le sel. Il a la couleur naturelle de l'acier et peut également être plaqué d'or et d'argent. Il a une excellente texture, est extrêmement durable et a une valeur nominale élevée. Par conséquent, il est indispensable pour les bagages haut de gamme, les horloges et les montres haut de gamme. Son processus de production est excellent et ses performances globales sont supérieures à celles des autres types de matériel. Inconvénients : cher

Lors de la conception de sacs et de sacs à main, toute conception tiendra compte du matériel. Du positionnement d'une marque à la tendance, en passant par l'intégration d'éléments caractéristiques et d'autres liens, le matériel sera pris en compte à tout moment. De la force du matériel et de l'embellissement décoratif, un produit sera promu au haut de gamme. Si une marque peut mener la tendance, son développement matériel et le développement des matières premières seront en avance. De nombreuses marques se référeront à leur matériel, elles seront donc positionnées en fonction du matériel, le bon matériel est entouré d'autres motifs et matériaux. Parfois, le matériel peut également jouer un rôle de dissimulation. Par conséquent, nous ne pouvons pas nous passer du matériel dans l'industrie des bagages et des sacs à main, même s'il peut être remplacé, cela ne signifie pas qu'il est complètement séparé. Certains pays comptent sur cinq pièces d'or pour gagner une valeur supplémentaire pour leurs concepts de consommation, tandis que les produits haut de gamme ont également des exigences spécifiques en matière de matériel, avec une équipe de conception de matériel professionnelle, ce n'est pas la pratique d'une personne occupant plusieurs postes. Les professionnels font un travail professionnel.

Coulée sous pression: Nous ne sommes pas étrangers au matériel de moulage sous pression en alliage de zinc, mais le moulage sous pression n'est qu'un processus qui peut être utilisé pour de nombreux types de matériaux. Du point de vue du coût des matières premières et de l'applicabilité, un nombre considérable d'experts de l'industrie des bagages et des sacs à main ont sélectionné l'alliage de zinc, et l'alliage de zinc a également des exigences, telles que des matériaux peu toxiques et respectueux de l'environnement, tels que 0 #, 1 #, 2 #, 3 #, 4 #, 4-1 #, etc. À l'heure actuelle, l'alliage de zinc standard national 3 # est presque utilisé pour les sacs et les sacs à main. Il peut être coulé à un point de fusion de 430 degrés, ce qui peut répondre aux exigences environnementales. Ensuite, il peut être galvanisé, y compris l'étanchéité à l'huile et le traitement à faible toxicité. L'ensemble du matériel peut atteindre la norme. Pour le processus de moulage sous pression, qui nécessite le coulage d'acier inoxydable, et pour les exigences de qualité du produit, le tonnage de la machine de moulage sous pression a une relation considérable, car la densité est la première chose affectée, l'étape suivante consiste à polir la douceur, puis la qualité de la galvanoplastie. Tous ces aspects peuvent être bien contrôlés et les produits sont presque qualifiés. Pourquoi le matériel de moulage sous pression devrait-il avoir une base en cuivre rouge ? C'est parce que le cuivre a une forte adhérence, qui ne cloquera pas et ne tombera pas pendant la galvanoplastie. Quant aux autres placages au tonneau et placage suspendu, placage par immersion, placage au pinceau, oxydation, etc., cela dépend également des exigences du client. L'épaisseur du bac de revêtement galvanoplastique est généralement appelée ainsi (34) (lire mai), elle est appelée micro pouce en chinois. 1um=39.4uin ≈ 40uin, nous n'avons besoin que de connaître quelques connaissances simples associées. En raison de la friabilité et de la faible élasticité de l'alliage de zinc, le matériel d'extrusion est également utilisé dans certains emplacements de produits.

Extrusion et étirage: En général, la tôle de fer ou la tôle d'aluminium en acier inoxydable est complétée par un processus d'extrusion ou d'étirage. Les cinq tôles de fer couramment utilisées dans les sacs sont généralement utilisées par un processus d'extrusion et d'étirage. Il existe également un nom pour l'extrusion, qui s'appelle quincaillerie de bière. On l'appelle aussi quincaillerie d'emboutissage. En bref, quel que soit le nom utilisé, ses produits ont toujours le même style et ne peuvent pas être modifiés. Ici, nous prêtons également attention au processus d'alliage de zinc à l'avant, et les procédures de polissage et de galvanoplastie à l'arrière sont les mêmes que ci-dessus. La seule différence majeure est que le coût est faible et léger, et qu'il est généralement transporté